你知道潤滑裝置嗎？
發(fā)布時(shí)間：2011/7/12 點(diǎn)擊：6071 字體大小：小 中 大 返回
(一)油潤滑裝置
1.手工給油潤滑裝置
手工給油潤滑裝置簡(jiǎn)單，使用方便，在需潤滑的部位開(kāi)個(gè)加油孔即可用油壺、油槍進(jìn)行加油。一般用于低速、輕負荷的簡(jiǎn)易小型機械，如各種計算器、小型電動(dòng)機和縫紉機等。
2.滴油潤滑裝置
如滴油式油杯，依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡(jiǎn)單，使用方便，缺點(diǎn)是給油量不易控制，機械的振動(dòng)、溫度的變化和液面的高低都會(huì )改變滴油量。
3.油池潤滑裝置
油池潤滑是將需潤滑的部件設置在密封的箱體中，使需要潤滑的零件的一部分浸在油池的油中。采用油池潤滑的零件有齒輪、滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。油池潤滑的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)可靠，給油充足;缺點(diǎn)是油的內摩擦損失較大，且引起發(fā)熱，油池中可能積聚冷凝水。
4.飛濺潤滑裝置
利用高速旋轉的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠。
5.油繩、油墊潤滑
用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進(jìn)行供油。油繩和油墊本身可起到過(guò)濾的作用，能使油保持清潔而且是連續均勻的，缺點(diǎn)是油量不易調節，還要注意油繩不能與運動(dòng)表面接觸。以免被卷入摩擦面間。適用于低、中速機械。
6.油環(huán)、油鏈潤滑裝置
只用于水平軸，如風(fēng)扇、電機、機床主軸的潤滑，方法簡(jiǎn)單，依靠套在軸上的環(huán)或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤滑部位，油環(huán)潤滑適用于轉速為50-3000r/min的水平軸。油鏈潤滑最適于低速機械，不適于高速機械。
7.強制送油潤滑裝置
強制送油潤滑裝置分為①不循環(huán)潤滑，②循環(huán)潤滑，③集中潤滑。強制送油潤滑是用泵將油壓送到潤滑部位，潤滑效果、冷卻效果好。易控制供油量大小，可靠。廣泛使用于大型、重載、高速、精密、自動(dòng)化的各種機械設備中。
(1)不循環(huán)潤滑 經(jīng)過(guò)摩擦表面的油不再循環(huán)使用，用于需油量較少的各種設備的潤滑點(diǎn)。
(2)循環(huán)給油潤滑 油泵從油池把油壓送到各運動(dòng)副進(jìn)行潤滑，經(jīng)過(guò)潤滑后的油回流進(jìn)入機身油池循環(huán)使用。
(3)集中潤滑
由一個(gè)中心油箱向數十個(gè)或更多的潤滑部位供油，用于有大量潤滑點(diǎn)的機械設備甚至整個(gè)車(chē)間或工廠(chǎng)。可手工操作，也可在調整好的時(shí)間自動(dòng)配送適量的潤滑油。
8.噴霧潤滑裝置
利用壓縮空氣將油霧化，再經(jīng)噴嘴噴射到所潤滑表面。由于壓縮空氣和油霧一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且也由于壓縮空氣具有一定的壓力可以防止摩擦表面被灰塵所污染，缺點(diǎn)是排出的空氣中含有油霧粒子，造成污染。噴霧潤滑用于高速滾動(dòng)軸承及封閉的齒輪、鏈條等。
油潤滑方式的優(yōu)點(diǎn)是：油的流動(dòng)性較好，冷卻效果佳，易于過(guò)濾除去雜質(zhì)，可用于所有速度范圍的潤滑，使用壽命較長(cháng)，容易更換，油可以循環(huán)使用，但其缺點(diǎn)是密封比較困難。
(二)潤滑脂潤滑裝置
(1)手工潤滑裝置
利用脂槍把脂從注油孔注入或者直接用手工填入潤滑部位，屬于壓力潤滑方法，用于高速運轉而又不需要經(jīng)常補充潤滑脂的部位。
(2)滴下潤滑裝置 將脂裝在脂杯里向潤滑部位滴下潤滑脂進(jìn)行潤滑。脂杯分為受熱式和壓力式。
(3)集中潤滑裝置
由脂泵將脂罐里的脂輸送到各管道，再經(jīng)分配閥將脂定時(shí)定量地分送到各潤滑點(diǎn)去。用于潤滑點(diǎn)很多的車(chē)間或工廠(chǎng)。
與潤滑油相比，潤滑脂的流動(dòng)性、冷卻效果都較差，雜質(zhì)也不易除去，因此潤滑脂多用于低、中速機械。
(三)固體潤滑裝置
固體潤滑劑通常有四種類(lèi)型，即整體潤滑劑、覆蓋膜潤滑劑，組合、復合材料潤滑劑和粉末潤滑劑。如果固體潤滑劑以粉末形式混在油或脂中，則潤滑裝置可采用相應的油、脂潤滑裝置，如果采用覆蓋膜，組合、復合材料或整體零部件潤滑劑，則不需要借助任何潤滑裝置來(lái)實(shí)現潤滑作用。
(四)氣體潤滑裝置
氣體潤滑一般是一種強制供氣潤滑系統。例如氣體軸承系統，其整個(gè)潤滑系統是由空氣壓縮機、減壓閥、空氣過(guò)濾器和管道等組成。
總之，在潤滑工作中，對潤滑方法及其裝置的選擇，必須從機械設備的實(shí)際情況出發(fā)，即設備的結構、摩擦副的運動(dòng)形式、速度、載荷、精密程度和工作環(huán)境等條件來(lái)綜合考慮。
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